一、产品基础介绍

本次介绍的刚玉莫来石承烧板由山东宏瑞耐火材料科技有限公司研发生产，属于高温窑炉专用耐火窑具，以高纯电熔刚玉、合成莫来石为主原料复配成型。

承烧板兼具刚玉高承载、高耐侵蚀与莫来石低热膨胀、抗热震的双重优势，长期使用温度覆盖1600℃~1750℃，主要放置于隧道窑、辊道窑、箱式电炉内部，承载陶瓷坯体、磁性材料、锂电粉体、稀土工件完成高温烧结，氧化、弱还原气氛工况均可适配，可按需配套垫板、支撑立柱成套供货。

二、产品主要特性

高温结构稳定，低蠕变不易变形。刚玉相提供高温抗弯与耐压强度，莫来石晶体抑制高温蠕变，长期满载高温工况下板面不易下凹翘曲；热膨胀系数偏低，反复升降温尺寸变化幅度小，批量烧结工件可保障成品平整度公差稳定。

化学惰性强，不易污染烧结工件。原料低铁低碱配方，高温下不易与氧化铝陶瓷、氧化锆、稀土、锂电正极材料发生固相反应，板面无游离低熔杂质，烧结后工件表面不易出现斑点、色差，适配高纯度精密电子材料生产；对酸性气氛、弱氧化性熔渣具备良好耐受能力。

板面致密平整，加工适配性强。表面抛光处理，平整度误差控制在较小区间，超薄款可满足薄片陶瓷、MLCC基片烧结；板材可按需切割开槽、定制异形缺口，适配推板窑、辊棒窑、多层叠烧工装，配套自动化流水线连续生产。

使用寿命适中，养护成本可控。均衡的骨料粒度级配优化内部孔隙结构，循环烧结使用周期优于普通高铝棚板；损耗部件仅需单独更换单块板材，无需整体更换工装，日常仅需简单清理板面附着物即可持续复用。

三、标准使用操作流程

（一）入窑前预处理与摆放

新板预烧除杂。全新承烧板首次投入使用前，在1200℃温度下保温2~4小时预烧，脱除生产残留有机结合剂与游离杂质，避免初次烧结污染工件；预烧完成自然冷却至室温再装料。

窑内平整铺设。将承烧板放置于耐火支撑立柱、辊棒托架上，底部支点均匀分布，避免单点悬空受力；多层叠烧时上下层板材对齐，层间预留热气流流通间隙，保证受热均匀。

工件铺垫隔离。易粘板粉体、陶瓷坯体可在板面均匀铺撒氧化铝细粉，或放置配套隔离垫板，高温烧结后减少工件与板面粘连，降低清理时板面破损风险。

（二）高温烧结工况管控

升降温速率控制。窑炉升温阶段速率不宜过快，建议每小时升温不超过150℃，减少板材内部热应力累积；烧结完成后分段梯度降温，禁止高温状态直接开启炉门骤冷。

装载均匀管控。工件分散平铺于板面，避免单侧集中堆放超重物料，加厚板材可适度提升装载量，超薄薄板减少堆叠层数，防止板面受压断裂。

气氛适配调整。氧化气氛可常规连续使用；长期强还原气氛工况，定期检查板面表层有无低熔物析出，根据工况缩短检修清理周期。

（三）循环使用养护与闲置存放

每次出窑清洁。冷却后使用毛刷清理板面附着粉体、釉料残渣，结块附着物轻柔刮除，禁止硬质工具大力打磨破坏板面致密层。

定期巡检分拣。每完成20~30次烧结循环，检查板面有无贯穿裂纹、局部凹陷、大面积剥落，破损板材单独分拣，不再用于精密工件烧结。

长期闲置防护。长期停用的承烧板堆叠存放于干燥库房，层间铺垫软质耐火纸，遮盖防尘罩，避免受潮、粉尘堆积；再次使用前重新低温预烧除潮。

四、产品适用范围

电子精密陶瓷行业。MLCC陶瓷基片、氧化铝绝缘陶瓷、压电陶瓷、氧化锆陶瓷高温烧结，要求无杂质污染的高精度电子元件生产。

磁性材料生产车间。铁氧体磁芯、钕铁硼永磁体、软磁材料辊道窑批量烧结，适配连续式隧道窑流水线作业。

锂电与粉体煅烧工序。三元、磷酸铁锂正极材料，稀土氧化物、陶瓷粉体高温煅烧承载，高纯粉体烧结场景优先选用低杂质配方板材。

特种结构陶瓷领域。陶瓷刀具、陶瓷坩埚、耐磨陶瓷件、耐火陶瓷制品高温成型烧制。

实验室与小型高温电炉。院校科研箱式电炉、检测机构高温实验垫板，小批量样品煅烧、熔样承载。

日用与工艺陶瓷工厂。高端釉面陶瓷、特种耐火器皿，间歇式电窑、燃气窑烧结棚板使用。

五、使用相关注意事项

不同厚度板材承载区间存在差异，超薄薄板不可长期重载堆叠，大件工件优先选用15mm以上加厚款承烧板。

长期接触高浓度碱性熔剂、钙镁氧化物工况，板材易生成低熔物腐蚀板面，可增加板面隔离层并缩短更换周期。

窑炉升温、降温严格控制速率，高温骤冷会大幅缩短承烧板循环使用寿命，间歇窑需设置分段保温缓冲区间。

板面禁止直接堆放含大量金属氧化物、易熔融釉料坯体，未做隔离防护易出现板面侵蚀、工件粘板。

板材出现贯通裂纹、大面积剥落、严重凹陷变形时，不宜继续用于精密工件烧结，避免高温断裂造成工件报废。

存放环境保持干燥通风，潮湿环境长期堆放后，投入使用前必须低温预烧彻底除潮，防止升温过程板材炸裂。